Kalup za brizganje elektronskih zaslonov
Kalup za brizganje elektronskih zaslonov
Materiali zaslona stroja za brizganje običajno vključujejo polikarbonat (PC) in akrilonitril butadien stiren (ABS). Izbira teh materialov temelji na njihovih zahtevah glede zmogljivosti, vključno z zmogljivostjo obdelave, mehanskimi lastnostmi, toplotno odpornostjo itd. Natančneje, polikarbonat se pogosto uporablja v proizvodnji zaslonov zaradi svoje dobre preglednosti in odpornosti na udarce, medtem ko je akrilonitril butadien stiren zaradi dobre preoblikovalnosti in površinskega sijaja je primeren za izdelavo zaslonov strojev za brizganje.
Izbira teh dveh materialov zagotavlja vzdržljivost in zanesljivost zaslona, hkrati pa izpolnjuje zahteve delovnega okolja stroja za brizganje. Poleg tega materiali, ki se običajno uporabljajo v kalupih za brizganje, vključujejo jeklo za kalupe S136-D, ki ima dobro odpornost proti obrabi in koroziji ter je primerno za izdelavo prozornih kalupov za brizganje računalnikov, s čimer zagotavlja visoko kakovost in dolgoročno uporabo zaslon stroja za brizganje.
Če povzamemo, izbira materiala zaslona stroja za brizganje v glavnem upošteva prosojnost, odpornost na udarce, sposobnost oblikovanja, površinski sijaj, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji materiala, da se zagotovita učinkovitost in življenjska doba zaslona. izpolnjujejo okoljske zahteve delovanja stroja za brizganje.
Kalup za brizganje elektronskih zaslonov
Surovine plastičnih kalupov za računalniške zaslone so na splošno polikarbonat (PC) ali akrilonitril-butadien-stiren (ABS). V skladu z zahtevami glede zmogljivosti izdelka je treba izbrati ustrezen material, ki bo izpolnjeval zahteve glede zmogljivosti obdelave, mehanskih lastnosti, toplotne odpornosti itd.
Strukturna zasnova plastičnih kalupov za računalniške zaslone mora upoštevati zahteve postopka brizganja. Vključuje predvsem zasnovo vrat, zasnovo izpušnih plinov, zasnovo hladilnega sistema itd. Zasnova vrat mora zagotoviti, da lahko staljena plastika nemoteno vstopi v votlino, hkrati pa se izogiba nastajanju zvarov; zasnova izpušnih plinov mora zagotavljati nemoteno odvajanje plina v votlini med postopkom vbrizgavanja, da se prepreči nastanek por; zasnova hladilnega sistema mora zagotoviti, da se kalup hitro ohladi, da se izboljša učinkovitost proizvodnje
