Profil podjetja
Podjetje Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2008. Zavezani smo k zagotavljanju plastičnih rešitev po meri na enem mestu, od oblikovanja izdelkov, izdelave kalupov, storitev natančne strojne obdelave in množične proizvodnje, naši kalupi in izdelki se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji. , gospodinjski aparati, elektronika, medicina in druge industrije. Nudimo sekundarno obdelavo, kot je PVD krom, barvanje, tisk, vroče žigosanje, ultrazvočno varjenje in sestavljanje plastičnih delov. Rootsino ima lastne pridružene tovarne, zavzema površino več kot 3000 kvadratnih metrov; in opravil certifikat ISO9001 in TS16949. Oblikovalska ekipa se ukvarja z oblikovanjem in oblikovanjem UG, CAD, CAE in CAM z uporabo računalniških programov. Uporabljajo programe CAD za ustvarjanje 2D načrtov, UG za izdelane 3D načrte, uporabljajo simulacijo CAE za identifikacijo optimalnega vzorca izdelave in nato ustvarijo računalniško simulacijo CAM.
Zakaj izbrati nas
Profesionalna ekipa
Zdaj imamo več kot 80 zaposlenih, 20 od njih je izkušenih inženirjev na področju CAD, CAE, CAM veščin. Injekcijski oddelek ima 28 ljudi.
Napredna oprema
Obstoječa strojna orodja CNC, sistem za zaznavanje koordinat in različne vrste obdelovalnih strojev so več kot 20 enot, več kot 2000 kvadratnih metrov tovarniškega kalupa.
Certifikat podjetja
Za boljši razvoj je naše podjetje opravilo certifikat ISO9001 in TS16949.
Bogate izkušnje
S hitrimi povratnimi informacijami, izboljšano storitvijo oblikovanja, najvarnejšim dizajnom stranke, najbolj energetsko učinkovito ponudbo rešitev, razumnimi stroški, brezplačnim vzdrževanjem kalupov pri brizganju delov na naši strani.
Kalup za električno prevleko iz srebra za ročaj avtomobilskih vrat
Električna posrebrena kljuka za avtomobilska vrata, preprosto povedano, pomeni, da razpršeni material zmehčate ali stopite do staljenega stanja (to običajno dosežete z uporabo vira toplote), nato pa ga z brizgalno pištolo razpršite na površino avtomobilskih vrat. ročaj, tako da se na površini avtomobila oblikuje nova zaščitna folija.
Kalup za brizganje plastike za volan
Kalup za brizganje plastike za volan je vrsta kalupa, ki se uporablja za izdelavo pokrovov volana za avtomobile ali tovornjake. Ta kalup se uporablja s strojem za brizganje plastike za izdelavo visokokakovostnih pokrovov volana, ki so vzdržljivi, učinkoviti in stroškovno učinkoviti.
Samodejni lahki kalup za brizganje plastike
Brizganje plastike je postalo široko uporabljen proizvodni proces v različnih panogah, vključno z avtomobilsko proizvodnjo.
Kalup za brizganje odsevnih ogledal dobre kakovosti
Material, ki se običajno izbere za kalupe z ogledali za brizganje, je visokokakovostno jeklo, kot je P20, H13 ali nerjavno jeklo, za izboljšanje vzdržljivosti in natančnosti kalupa.
Visoka natančnost kalupov za avtomobilske svetilke
Natančne modele za avtomobilske luči, ki jih izdelujejo profesionalni proizvajalci za izpolnjevanje raznolikih potreb strank. Kalup je natančno izdelan in strog, trden in trpežen.
Kalup za brizganje gladkega ročaja vozička
Prilagojeni visokokakovostni avtomobilski ročaji za stranke. Izdelava po meri kitajskih proizvajalcev. Izdelek je čvrst, vzdržljiv in gladke barve.
Vroča prodaja brizganih športnih koles
Kolesa za športno opremo za brizganje, ki jih profesionalno izdelujejo kitajski proizvajalci, čvrsta, vzdržljiva, gladka površina in čista tekstura.
Črn, gladek, nežen krog pahljačastega prstana
Površina pahljačastega obroča tega izdelka je gladka in svetle barve, z dobro otipljivo kakovostjo in vzdržljivostjo. Lahko izboljša učinkovitost in delovanje izdelka. Uporabite nove tehnologije, da se osredotočite na storitve strankam.
Tehnološka inovacija avtomobilskega volana
Avtomobilski volan Rootsino je izdelan s tehnologijo brizganja, ki ima značilnosti odpornosti proti obrabi, močnega udobja pri oprijemu, visoke kakovosti in kratkega cikla. Ekskluzivno ustvarjanje izdelkov na podlagi preferenc strank
Kaj je Auto Die Cast
Eden od načinov, kako proizvajalci dosegajo ta cilj, je uporaba tlačnih ulitkov. Avtomobilsko tlačno litje uporablja postopek oblikovanja kovin za izdelavo delov iz staljene kovine (matrice). Nato ohladijo kovino in jo strdijo v dele, kot so bloki motorjev ali menjalniki, obdelani v obliko.
Tlačno litje je metoda izdelave kovine, pri kateri proizvajalci stisnejo kos staljene kovine v kalup, ki je zasnovan za izdelavo želene oblike. Tlačno litje uporablja dve glavni komponenti: matrico in votlino. Matrica je narejena iz jekla, aluminija ali druge zlitine in ima vrsto lukenj in kanalov, strojno obdelanih v obliki predmeta, ki bo ulit.
Prednosti samodejnega tlačnega litja
Proizvodnja lahkih komponent
Proizvodnja lahkih komponent je eden najpomembnejših razlogov za avtomobilsko litje pod pritiskom. Uporaba tlačnega litja pri izdelavi lahkih komponent je omogočila zmanjšanje teže teh komponent, kar pomeni, da lahko delujejo v različnih aplikacijah, kot so avtomobili in druga vozila.
Povečana avtomatizacija in prilagodljivost
Proizvajalci lahko proizvajajo tlačne ulitke v velikih količinah, zaradi česar so idealni za množično proizvodnjo vozil. Poleg standardnih modelov vozil se tlačni ulitki uporabljajo za izdelavo komponent, kot so kolesa, podvozje, sistemi vzmetenja in karoserijske plošče. Te avtomobilske komponente za tlačno litje lahko delujejo v več vozilih ali se prodajajo kot rezervni deli, če njihova proizvodnja presega potrebe proizvajalca po zalogah.
Izboljšana produktivnost
Tlačni ulitki so učinkovitejši od tradicionalnih proizvodnih metod, ker zahtevajo manj vložka dela na enoto proizvedenega izdelka kot ti postopki. Na primer, en stroj za tlačno litje lahko proizvede štirikrat več pest koles kot drug stroj z enakim številom operaterjev, ki delajo na njem v danem trenutku.
Več tehnik končne obdelave
Avtomobilske dele z gladkimi in teksturiranimi površinami je mogoče ustvariti s tlačnim litjem. Deli se lahko hitro obdelajo ali prevlečejo z minimalno površinsko penetracijo.
Avtomobilski deli imajo različne dele, ki lahko zahtevajo različne vrste lahkih kovin. Zaradi raznolikosti tlačnega litja za obdelavo različnih kovin je odlična izbira za strojno obdelavo teh avtomobilskih delov. Spodaj smo izpostavili primere kovin, primernih za postopek:
Cink
Cink je najpogostejša kovinska zlitina, ki se uporablja pri tlačnem litju. Poleg visoke trdnosti in dobre odpornosti proti koroziji zagotavlja cink dobro površinsko obdelavo. Strojniki uporabljajo cink za izdelavo matric, ki so primerne za uporabo na številnih različnih vrstah strojev za oblikovanje.
Aluminij
Aluminij je še ena pogosto uporabljena kovinska zlitina za tlačno litje. Aluminijev oksid (aluminijev oksid) je ena glavnih sestavin aluminija. Lahko služi kot dodatek drugim kovinam, da postanejo bolj obstojne ali močnejše. Aluminijeve zlitine so pogoste surovine v proizvodnji matric, ker imajo odlične lastnosti prenosa toplote in zagotavljajo odlično površinsko obdelavo.
magnezij
Magnezij je še ena pogosto uporabljena kovina za tlačno litje. Ima odlične lastnosti trdnosti in je dodatek drugim kovinam za izdelavo močnejših delov. Tudi zlitine, ki vsebujejo magnezij, se pogosto uporabljajo pri izdelavi matric, ker imajo dobro toplotno prevodnost. Zaradi tega so idealni za uporabo z visokotemperaturnimi orodji, ki zahtevajo hitro ohlajanje po zaključku strojne obdelave.
Razložen postopek tlačnega litja
Obstajata dve vrsti postopkov tlačnega litja; in sicer vroče in hladno tlačno litje. Poleg navidezne temperaturne razlike se ta dva procesa razlikujeta tudi po nastavitvi in delovnem tlaku. Spodaj smo podrobno razložili vsak postopek:
Vroče tlačno litje
Vroče tlačno litje je drugo ime za metodo tlačnega litja z vročo komoro. Peči, vgrajene v stroje z gosjim vratom, ki se uporabljajo pri tej tehniki, segrevajo kovino, dokler se ne stopi. Bat s hidravličnim pogonom uporablja šobo in gosji vrat za potiskanje staljene kovine iz peči v komoro matrice. Staljena kovina se nato drži v votlini matrice pod pritiskom, dokler se ne strdi.
Ta vrsta tlačnega litja ima lastno tališče. Posledično deluje bolje s kovinami z nižjimi tališči. Aluminij je za ta postopek neprimeren zaradi visokega tališča 1220 stopinj Fahrenheita. Po drugi strani sta cink in magnezij primerna za ta proces zaradi razmeroma nizkih tališč.
Hladno tlačno litje
Strojnik med tem postopkom vlije staljeno kovino v brizgalno pušo cilindra za vbrizgavanje. Po vlivanju hidravlični bat potisne staljeno kovino v votlino kalupa brez segrevanja tulca. Ta tehnika uporablja tlak v razponu od 30 MPa do 150 MPa. Metoda je znana kot "tlačno litje v hladni komori", saj se toplota ne uporablja. Aluminijeve zlitine z visokimi tališči se dobro obnesejo s to metodo.
Komponente avtomobilskega tlačnega litja, proizvedene s tlačnim litjem v hladni komori, imajo izjemno dimenzijsko natančnost. Zaradi povečanega tlaka povzroči tudi gostejše kovinske ulitke in avtomobilske dele z večjo trdnostjo. Postopek je preprost za dokončanje in nižji za vzdrževanje.
Uporaba Auto Die Cast
Proizvodnja lahkih komponent
Avtomobilska industrija ima zdaj strožje standarde glede porabe goriva. Vse večji je pritisk po ustvarjanju učinkovitejših vozil. Zato proizvajalci avtomobilov za dosego tega cilja uporabljajo tlačno litje aluminija.
Aluminij je lahka kovina z odličnim razmerjem med trdnostjo in težo
Posledično je to vodilna kovina, ki se uporablja za ulivanje delov motorja in koles. Zato proizvajalci zdaj izdelujejo lažja in varnejša vozila z zagotavljanjem kakovosti zunanjih in notranjih komponent.
Povečana avtomatizacija in prilagodljivost
Priljubljenost avtomobilskega tlačnega litja še naprej narašča zaradi vse večje uporabe napredne tehnologije. Avtomatizacija proizvodnega procesa naredi tlačno litje učinkovitejše in produktivnejše, kar zagotavlja ustvarjanje večjega števila avtomobilskih litih komponent.
Povečana trajnost komponent
Tlačno litje za avtomobilske dele zagotavlja tudi proizvodnjo okolju prijaznih in trajnostnih delov vozil. Posledično smo lahko prepričani v ulivanje avtomobilskih delov brez povzročanja škode za okolje. Poleg tega je zmožnost recikliranja materialov, uporabljenih za te komponente, še bolj dragocena. Na primer, predelan aluminij je mogoče reciklirati za nedoločen čas.
Koraki postopka samodejnega tlačnega litja
Prvi korak pri samodejnem vpenjanju. Vendar pred tem očistite matrico, da odstranite vse nečistoče, in namažite matrico za boljše vbrizgavanje in odstranjevanje strjenega izdelka. Po čiščenju in mazanju matrico stisnite in zaprite z visokim pritiskom.
Stopite kovino, ki jo želite vbrizgati, in jo vlijte v komoro za streljanje. Postopek je odvisen od postopka, ki ga uporabljate. Na primer, brizgalna komora je pri tlačnem litju s hladno komoro hladna, medtem ko je pri tlačnem litju z vročo komoro vroča. Nato vbrizgajte kovino v matrico pod visokim pritiskom, ki ga ustvari hidravlični sistem.
Medtem ko je vpeta, pustite, da se kovina ohladi za strjevanje. Strjeni material bo imel obliko, podobno zasnovi kalupa.
Po sprostitvi vpenjalnega kalupa bo mehanizem za izmet potisnil trdni ulitek iz kalupa. Zagotovite ustrezno strjevanje, preden odstranite končni izdelek.
To je zadnji korak in vključuje odstranitev odvečne kovine v kanalu in vodilu, ki se nahajata na končnem izdelku. Obrezovanje je mogoče doseči z uporabo rezalne matrice, žage ali drugih postopkov. Odstranjene kovinske dele je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti v procesu.
Komponente Auto Die Cast
Bloki motorja
Srce vsakega vozila, blok motorja, je pogosto izdelan z uporabo tlačnega litja. To je predvsem posledica zmožnosti procesa, da ustvari zapletene in natančno strukturirane dele motorja.
Ohišja menjalnika
Tlačno litje je pomembno za gladko prestavljanje prestav. Po tej metodi se pogosto proizvajajo ohišja menjalnika, ki zahtevajo izjemno vzdržljivost in natančnost.
Zavorne komponente
Vaša varnost na cesti je odvisna od zanesljivih zavornih sistemov. Številne zavorne komponente, kot so čeljusti in ohišja glavnega valja, so tlačno ulite, da se zagotovi dosledna kakovost.
Sklopi pesta koles
Tlačno litje ustvari robustne sklope pesta koles, ki so bistveni za podporo teže vozila in zagotavljanje gladke vožnje.
Sesalni kolektorji
Te komponente, odgovorne za distribucijo zraka in goriva v motor, so pogosto izdelane s tlačnim litjem, da ohranijo potrebno natančnost za optimalno delovanje motorja.
Oljne posode
Tlačno litje ponuja učinkovit način za izdelavo oljnih korit, ki so ključnega pomena za mazanje motorja in vzdrževanje njegove temperature.
Komponente vzmetenja
Tlačno litje zagotavlja trdnost in strukturno celovitost za različne dele vzmetenja, vključno s krmilnimi rokami in krmilnimi členki.
Toplotni odvodi
Sodobna vozila so opremljena s številnimi elektronskimi komponentami. Tlačno litje pomaga pri izdelavi učinkovitih toplotnih odvodov, kar zagotavlja, da te komponente ostanejo mirne in funkcionalne.
Kako vzdrževati Auto Die Cast
Ena pomembna stvar, ki jo morate vedeti, je, da so tlačno uliti modeli kovinskih avtomobilov naložbe, za katere je treba skrbeti in jih je treba skrbeti; niso le igrače, kot bi si kdo predstavljal. ohraniti in ohraniti jih na vse načine. Avtomobili Holden Legend Store so zanesljivi in čvrsti, vendar bi lahko vzdrževanje veliko pripomoglo k zagotavljanju, da boste te zaklade ohranili varne in nedotaknjene še mnoga prihodnja desetletja.
Z upoštevanjem teh načel lahko poskrbite, da vam bo vaša zbirka še vrsto let v veselje in ponos. Ne pozabite, da gre pri skrbi za vaše tlačno ulite modele za spoštovanje umetnosti in zgodovine, ki jo predstavljajo, ne le za to, da so videti lepi. Zato skrbite zanje, jih ohranjajte čiste, varujte pred poškodbami in jih ponosno razkazujte.
Nekatere ključne izzive pri ohranjanju in ohranjanju modelov avtomobilov iz tlačno ulitega avtomobila lahko zmanjšajo vročina, vlaga in drugi dejavniki. Če želite ohraniti svojo zbirko modelov avtomobilov, so bistvenega pomena ustrezne škatle za shranjevanje in razstave. Prepričajte se, da je prostor, kjer shranjujete svoje modele, suh in hladen. To bo zaščitilo barvo pred kvarjenjem, upogibanjem in taljenjem. Bistvena je tudi prostorna shramba. Če dovolite dovolj prostora med vsakim modelom vozila, se izognete udarcem in praskam, ki bi lahko poškodovale zunanjost modela.
video
Certifikat podjetja
